Любые котлы — промышленные и бытовые, паровые и водогрейные — представляют из себя агрегаты повышенной опасности. Проектировать котельную должны только специалисты, как и осуществлять ее обслуживание. Чтобы не допустить возникновения аварийных ситуаций, а также своевременно устранить возможные неисправности, котлы подвергаются гидравлическим испытаниям.
Гидравлические испытания нужны для того, чтобы проверить целостность узлов, надежность систем, устойчивость к серьезным нагрузкам, убедиться в прочности и плотности элементов.
Что исследуется
Котлы — оборудование, которое работает под избыточным давлением, а значит, относится к потенциально опасному типу. В связи с этим допускается использование только исправных узлов и элементов, только корректно спроектированных и смонтированных котлоагрегатов. Для проверки исправности оборудования проводятся разного вида испытания — это единственная возможность доказать, что устройства работают так, как предполагал завод-изготовитель.
В заводских условиях различные компоненты часто проверяются при помощи ультразвука и дефектоскопии, а также гидравлическим методом.
Проверке в рамках гидравлических испытаний котлов подвергаются:
- соединения литые и сварные;
- запорная арматура;
- фасонные детали;
- коллекторы;
- блоки поверхностей нагрева;
- штуцеры;
- трубы;
- барабаны;
- теплообменники и т. д.
Проводить проверку перечисленных узлов необязательно в случае, если на заводе они исследовались при помощи дефектоскопии или ультразвука. Если же этого не было сделано, то гидравлические испытания крайне рекомендованы.
Особенности испытаний
В ходе проведения исследований котельное оборудование подвергается воздействию пробного давления. Его значение подбирается индивидуально специалистами, проводящими гидравлические испытания котла, на основании рекомендаций завода и информации из паспорта. При этом основным показателем можно назвать давление в барабане, а если котлоагрегат относится к безбарабанному типу, то на входе в котел.
Непосредственно испытание проводится уже после того, как котел был собран и осмотрен на визуальные дефекты. В рамках процедуры агрегат наполняется водой от 5 до 40 °С, при этом специалист следит, чтобы температурный перепад не привел к конденсату, загрязнению или появлению коррозии.
Под давление котел находится не менее 10 минут, в ходе которых проверяющие фиксируют, не произошло ли падение давления. Затем показатель медленно понижают до обычного, за чем следует тщательный осмотр всех узлов, систем, швов, патрубков, вентилей, соединений.
Котел считается успешно прошедшим гидравлические испытания в случае, если после всех манипуляций у него не возникли никакие остаточные деформации, внутреннее давление не упало, не появились дефекты, которые могли быть спровоцированы исследованием, также не были обнаружены капли в разъемных соединениях.
После окончания испытаний вода из котла сливается, а проверяющие составляют заключение о том, что оборудование допускается к эксплуатации.